目前家居行業已經非常成熟，全屋定制更是時下的流行。但是提起家居生產，就不得不和木材聯系到一起，作為全球第二大木材消耗國和首要木材進口國，近10年來中國木材消費總量增長了173%，目前全國年木材消耗量達6億多立方米。

    在木材生產加工過程中，木材干燥是提高木材利用率，保障木制品質量有效果的措施之一。從總體上看，我國木材干燥設備、干燥工藝、干燥理論與技術水平都與歐美林業發達國家差距不大。但伴隨著產業發展與升級，我國木材干燥工業也存在一定問題。

    下面就我國木材工業發展中的問題進行簡單的分析。

    一、我國木材干燥工業現狀及存在問題

1、 木材干燥工業原材料對外依存度高

    木材干燥生產原料一般特指鋸材，其來源于原木。進口針葉樹材目前主要來源國為新西蘭、俄羅斯、美國、澳大利亞、加拿大等國，其中特別值得一提的是新西蘭已超越俄羅斯成為我國原木進口量比較大的來源國。

2、木材干燥方法多樣化，但規范化生產比例較低

    木材干燥方法種類很多，目前生產中實際應用的干燥方法主要有常規蒸汽干燥、高溫干燥（包括過熱蒸汽干燥）、熱泵干燥（除濕干燥）、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、石蠟油干燥等。

3、木材干燥生產能源結構調整，干燥成本不斷提高

    隨著環保要求不斷提高，企業中4 t/h小型燃煤鍋爐必須關停，一般木材加工企業不具備使用大型鍋爐的條件。

    以往很多企業生產過程中會將廢料當作鍋爐燃料，但目前有很多地區也將生物質顆粒作為限制性燃料。一旦環保緊張這些企業將面臨停工的風險。企業生產成本急劇上升。

4、木材干燥集約化、規模化生產是發展方向，但現階段中小型企業數量占比仍偏高
國外制材干燥加工企業很早便以集約化大規模生產來提高生產效率、保證生產質量，同時降低成本。

    但現階段中小型木材加工企業數量占比仍然偏高，根據相關行業從業人員提供的數據，以山東臨沂、日照地區輻射松制材干燥加工企業為例，年消耗原木量1萬m3 以下的企業占比超過80%，產業規模結構仍有待轉變。

5、木材干燥生產全自動控制、遠程控制進一步發展
木材干燥生產全自動控制、遠程控制一直是干燥設備較理想的控制模式。隨著國內干燥技術與干燥工藝發展，在干燥樹種相對穩定的前提下，干燥設備可采用全自動控制進行生產，目前已有很多企業采用該種控制模式。

    二、我國木材干燥工業發展趨勢及建議

1、木材干燥生產應借鑒國外生產經驗方法與干燥工藝

    在企業原材料成本、生產成本不斷提高的形勢下，企業更應重視干燥工藝的科學合理制定與嚴格執行，應積極學習和借鑒國外干燥生產經驗，從而保證干燥質量，控制生產成本。

2、以常規干燥為主，多種干燥方式協同發展
企業應該根據自身特點和政策法規開展多種干燥方式相結合的生產，如易干的針葉樹材樹種，可發展高溫干燥、連續式干燥；難干材應考慮汽干-常規干燥相結合。

    3、企業應發展集約化、規模化生產，淘汰落后產能

能源結構調整與產業結構轉型給傳統的制材干燥生產帶來挑戰的同時也帶來了新的機遇，企業應該積極響應國家政策引導，抓住產業轉型升級時機，吸取國外制材干燥生產經驗，通過合并、重組、聯合等多種方式在木材加工重點區域、木材進口口岸發展集約化、規模化生產，淘汰落后產能，從根本上解決干燥生產所必須的能源問題。
節能型木材干燥窯

    4、提高了干燥設備質量，進一步擴大全自動控制和遠程控制系統的應用

經過多年的發展，現階段我國干燥設備質量大幅提高，國產干燥設備與進口干燥設備差距很小，但設備質量還有待進一步提高，特別是一些配件，如疏水器、電動閥、電磁閥、電動機等，質量還有待進一步提升。

    比如采用紀元高頻木材真空干燥機，在真空低溫的狀態下，快速地進行木材干燥，即高效，還可確保高頻干燥后的木材“不變色、不變形、不開裂”。

    隨著環保要求不斷提高，同樣受環保與生產成本影響，未來的行業趨勢和企業的生存之道還是要以環保和科技創新為主，研制高效節能的干燥設備將是行業的大勢所趨！